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不忘初心砥砺奋进 全面落实新发展理念
---马钢高炉生产追求高质量发展纪实
文章来源 : 中国工业新闻网 发布时间 :2019年09月10日 14:21分享到:
中国工业报记者 安再祥  通讯员 程军
 
  党的十八大以来,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。高质量发展,就是能够很好满足人民日益增长的美好生活需要的发展,是体现新发展理念的发展,是创新成为第一动力、协调成为内生特点、绿色成为普遍形态为根本目的的发展。
  历史的大潮奔腾不息,滚滚向前。马钢,当年那个立在滩涂边、日伪废墟上的小高炉、小钢铁厂,滚动发展,日渐强大,成为具有国际竞争力的现代化大型企业集团,为共和国从钢铁大国向钢铁强国迈进做出了重要贡献。
  近日,中国工业报记者专程来到了马钢,采访了马钢炼铁总厂党委书记、厂长丁晖,请他就如何通过科技进步与管理创新集聚高质量发展新动能,增强高质量发展内生活力,推进高炉炼铁质量与效益的突飞猛进,实现企业高质量发展发表自己的见解。
  丁晖告诉记者,“作为马钢高炉炼铁的制造者与管理者,就是要按照现代企业制度的标准与要求,以实现高炉炼铁的信息化、自动化与智能化为核心,通过科学管理和新技术革命,以精益化的生产技术、本质安全和精准的监控技术,逐步实现炼铁制造业的精细化、人性化和个性化,推动马钢炼铁事业跻身世界一流高地。”
 
  

薪火相传  不忘初心
  马钢炼铁的历史最早可追溯到20世纪30年代。1937年底,日本侵略者占领马鞍山后,利用马鞍山地区丰富的矿石资源,于1942年在马鞍山下设立了“日本制铁株式会社马鞍山制铁所”,建造了20吨的小型熔铁炉10座。
  新中国成立后,党中央十分关心马鞍山铁厂的恢复建设。1952年10月,中央决定:在日伪时期小高炉废墟上筹建新的炼铁厂。1953年6月1日,马鞍山铁厂恢复新建正式开工。
  那是一个充满激情的时代。全国各地一批又一批的热血青年告别了繁华的都市、古朴的乡村,也告别了他们的亲朋,来到了当时在中国地图上还找不到“点”的荒芜之地———马鞍山下。建设者们以国家主人翁的姿态,以钢铁般坚强的意志,爬冰卧雪,结棚为营,风餐露宿,劳动热情十分高涨。辛勤的汗水终于换来了可喜的收获,1953年9月16日18时零5分,2号高炉顺利流出了第一炉铁水,改变了华东地区有矿无铁的历史。
 
  
 
  悠悠岁月情,炼铁又炼人。1958年9月20日下午3时许,毛泽东主席来到一铁厂,健步登上9号炉炉台,微笑着向炼铁工人频频招手致意,并用看火镜从6号风口观看高炉冶炼情况。在询问了铁厂生产建设情况后,作出了“马鞍山条件很好,可以发展成为中型钢铁联合企业,因为发展中型钢铁联合企业比较快”的英明决策。1959年10月29日,毛主席又一次亲临一铁视察,留下了难忘的身影。由此,这座1958年投产,荣获过4次全国“红旗高炉”称号的“功勋炉”,被赋予了特殊的意义,成为马钢人的红色基因和精神形象,她所创造的光荣与自豪、辉煌与超越,已铸成一座不朽的钢铁丰碑,镌刻在马钢和共和国的发展史册中;她所激发的强大精神力量,已融入到一代又一代马钢人的血液中,激励着马钢人矢志不渝,坚持梦想,砥砺前行。
  
技术创新  痴心不改
  技术创新是企业实现高质量发展的第一动力,马钢一代代炼铁人始终牢固树立技术创新意识,紧扣高炉炼铁前沿技术进步脉搏,踏石留印,抓铁有痕,促使高炉炼铁事业向高质量发展目标阔步前进。以大数据求解高炉难题就是该总厂技术创新的生动写照和光辉典范。
  2014年初,4000立方米的A号高炉和B号高炉相继失常停炉。由于判断不出高炉失常的原因,整整两个月的时间,高炉都不能恢复正常生产。而在此前的2007--2014年,马钢9座高炉平均每年失常4.5次,铁产量损失210万吨。每次高炉运行失常,动辄造成数以千万元计的损失,而且铁水质量直接影响后续工艺品质保障,其衍生损失更是难以计算。显然,高炉不能稳定运行,已经成为马钢继续发展的拦路虎。
 
  
 
  通常而言,运行状态中的高炉就像一个“黑匣子”,里面的运行情况,可能即便拆开也无法完全还原。厂长丁晖在想:能不能通过外部相关数据的监测,找到炉内状况与数据变化的对应关系,进而读取“黑匣子”里面的秘密?在丁晖的组织下,一场利用信息化与大数据的互通互联,尝试给高炉“体检”,从而实现智能分析、预测、预警和决策功能的,以逐步摸清其长周期稳定运行的规律的技术攻坚战拉开大幕。在此后4年的1400多个日子里,技术团队班前分析、班中观测、班后总结,从不间断。
  他们首先从高炉上千个参数中找出对高炉炉况影响较大的参数。而找到这些参数,需要对数十万个历史数据进行整理和归因分析,并在实际操作中加以验证。最终,他们初步确定了7个大项49个关键性参数作为指标体系。
  经过两年多努力,通过对系统大数据的长期跟踪分析,技术团队终于利用基于大数据的新型信息体系,创造出“大数据回归分析法”,确定出适合高炉的“健康范围”, 找出了炉况波动的影响因素,分析出影响指标提升的关键因素及影响比重,实现对高炉实时形势的科学判断和后续走向的精准预判,为制定高炉长周期稳定高效运行的操作方针、操作预案提供科学决策支撑。
 
  
 
  技术进步无止境。近年来,该总厂通过生产线的自动化、信息化、智能化改造,对生产工艺过程进行全流程的自动化控制,减少手动操作,提升岗位作业效率。去年,该总厂又充分利用互联网信息技术,建立生产、技术、设备管理微信群和手机在线互联互通平台,通过在手机和电脑上设置远程遥控软件,将高炉炉温、设备运行、槽位储备、原燃料质量、出铁等信息连通客户端,实现了“一手拥有高炉生产全过程实时状态”的信息掌控技术需求,建立了可靠的信息沟通和问题处理的快捷通道,发挥了系统联动的整体效应,为高炉生产高效顺行提供了可靠保障。
  丁晖告诉记者,“技术进步在高炉炼铁高质量发展中发挥着不可替代的作用。仅2015年以来,马钢高炉生产工艺通过大小1200多项技术创新项目的实施,高炉生产基本实现自动化与信息化,以往铁锹供煤上料、铁口的开口与堵口、放渣与清渣、黄沙与炮泥输送、氧气罐装等人工作业场景早已成为回忆、那种“傻大黑粗”的生产模式已经成为历史。高炉、烧结、球团生产基本实现信息化与智能化,取得了可喜成果。在职工人数大幅减少的情势下,2018年相较于1998年,铁水产能提高了3.5倍;高炉冶强、燃料比、吨铁成本等主要经济技术指标进入名列全国先进行列。”
  
绿色发展  大刀阔斧
  在推进企业高质量发展过程中,该总厂始终牢固树立保护环境、实现人与自然和谐发展的理念,坚持走新型工业化道路,着力实施“减量化、再利用、资源化” 循环经济规划,大力节能减排,为企业开辟绿色发展新的渠道与途径,不仅取得了可观的经济效益和社会效益,也极大提高了职工的幸福指数。
  去年,炼铁总厂“吞吃”OG泥51000多吨,降本达2600余万元,成为该总厂晶亮频闪的“绿色降本点”。
  OG泥是钢轧系统的炼钢污泥,属工业垃圾,曾经是困扰马钢推进清洁生产多年的难点。随着炼钢污泥输送、喷浆等关键技术的重大突破,这些昔日的“黑泥巴”身价倍涨,成了烧结混匀矿的重要原料之一。然而,随着OG泥使用量的不断增大,系统存在下料不畅等问题,影响“球烧铁”一体化生产的稳定顺行。为此,该总厂成立攻关专题组,查询资料,多番论证,形成措施,反复实验,终于攻破难题,顺畅使用。
  冰冻三尺非一日之寒。因为高炉炼铁的固有属性和工艺特点,废弃物、污染物大量产生在所难免,绿色发展中存在的困难与挑战可想而知。然而,炼铁人咬定高质量发展目标不放松,迎难而上,大刀阔斧,于2016年、2017年和2018年先后展开3号、2号和1号高炉改造性大修,成效凸显。
 
  

精益管理  成效显著
  精益现场管理是企业精益管理的重要组成部分,它不是单一的线性工作,而是整个高炉生产相互联系、相互作用的系统工程。
  精益现场管理之初,该总厂从提高广大职工对实现精益现场管理重要意义的认识为切入点,通过基层调研、召开动员会、政工例会等形式对精益现场管理工作进行动员和部署。并收集和梳理各单位在精益现场管理工作中存在的困难、意见和建议,建章立制,统筹规划精益工厂创建工作,夯实创建工作基础。    
  为扎实推进精益现场管理工作,该总厂成立了以厂长为组长,各基层单位行政负责人为第一责任人的组织机构。规定各分厂、部门成立精益现场管理组织机构,指定1名联络员,负责本单位精益现场管理工作的组织、协调;按时上报检查、考核报表,严格按照总厂规定开展精益现场管理工作。
  与此同时,该总厂围绕“制度管人,体系管事、流程办事”精益管理这一根本稳步推进。这就好比一辆车,插入钥匙大火,便可稳定行驶。首先,该总厂本着“明晰化责任、体系化管理、系统化设计”的顶层设计思路,依托体系建设工作,深入开展体系标准化工作,逐步构建以战略规划与决策程序、组织机构、业务流程、部门职责、岗位设置、规章制度和管理控制等方面为一体的综合管理体系。其次,强化各专业体系的落地执行,确保各专业体系的制度化、流程化、标准化、表单化、数据化。通过制度管理对具体工作事项的规则进行说明,强调规范性:明确该做什么、不应该做什么、能做什么、不能做什么、有什么后果。通过流程管理对工作过程进行描述,强调逻辑性:明确先做什么、后做什么、输入什么、输出什么、如何转化。 
  挥洒千滴汗,收获万点金。目前,经过不断的自我否定、自我完善,该总厂精益管理工作成效显著。体系管理的标准化已经形成;全员参与、全厂覆盖、全程贯穿、不断优化的常态化长效性工作机制基本形成;职工精神面貌焕然一新,而且高炉生产和降本增效成绩不断刷新,屡创新高。
编辑 : 左宗鑫
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